Dolum makineleri
Dolumda iki şey aynı anda istenir: hız ve doğruluk. Fazla dolum doğrudan zarardır, eksik dolum ise yasal ve ticari bir sorundur.
Neyi çözüyoruz?
Dozajlama doğruluğu
Hacim esaslı dolumda pompa devri ve valf süresi; ağırlık esaslı dolumda terazi geri beslemesi kullanılır. Ağırlık esaslı sistemlerde kaba ve ince dolum kademeleri, serbest düşen ürün miktarının önceden düşülmesi ve terazi titreşiminin filtrelenmesi doğruluğu belirler.
Reçete yönetimi
Her ürün için dolum miktarı, hız kademesi, kapama torku ve etiket bilgisi bir reçetede saklanır. Ürün değişiminde operatör listeden seçer; makine tüm parametrelerini kendisi ayarlar. Ürün değişim süresinin kısalması, çok çeşitli üretim yapan tesislerde kapasiteyi doğrudan artırır.
Hijyen ve CIP
Gıda, ilaç ve kozmetikte temizlik döngüsünün takibi üretimin parçasıdır. CIP adımlarının süresi, sıcaklığı ve sırası kayıt altına alınır; eksik yapılmış bir temizlik sonraki üretimi engelleyecek biçimde kilitlenebilir.
İzlenebilirlik
Hangi partiden, hangi saatte, hangi parametrelerle kaç adet üretildiği kaydedilir. Bir şikâyet geldiğinde o partinin koşullarına geriye dönük bakılabilir. Detay: SCADA ve veri toplama.
Hat üzerinde neler var?
- Şişe/kap besleme, konumlandırma ve çıkış konveyörleri
- Dolum kafaları ve valf grupları
- Kapak takma, sıkma ve tork kontrolü
- Etiketleme ve tarih kodlama
- Kontrol terazisi ve hatalı ürün ayırma
- Hat boyunca senkronizasyon ve birikim yönetimi
Hat üzerindeki ünitelerin birbirini beklemesi ve tıkanma durumunda düzgün durup düzgün kalkması, toplam verimi tek tek ünitelerin hızından daha çok etkiliyor. Bu mantığı hattın tamamını düşünerek kuruyoruz.
Dolum hattınızı konuşalım
Ürün tipi, dolum miktarı ve hedeflediğiniz kapasiteyi yazın.