Nesting nedir?
Parçaları bir malzeme yüzeyine, mümkün olan en az fireyle yerleştirme işine nesting denir. Kesim yapan hemen her makinede, kârın önemli bir kısmı burada belirlenir.
Kesim hızını yüzde on artırmak makineyi biraz daha üretken yapar. Fireyi yüzde on azaltmak ise doğrudan malzeme faturasını düşürür — ve malzeme, çoğu işte en büyük maliyet kalemidir.
Problem nedir?
Elinizde belli ölçüde bir malzeme var: bir sac levha, bir mermer plaka, bir deri, bir kumaş topu, bir ahşap panel. Kesilmesi gereken bir parça listesi var. Bu parçaları malzemeye öyle yerleştirmelisiniz ki artan alan en az olsun.
Bu, matematikte "kesme ve paketleme" problemi olarak bilinir ve tüm olasılıkları denemek mümkün değildir: parça sayısı arttıkça olasılık sayısı akıl almaz boyutlara ulaşır. Bu yüzden nesting yazılımları en iyi çözümü değil, kabul edilebilir sürede bulunan çok iyi bir çözümü arar.
Yazılım neye dikkat eder?
- Döndürme: Parça 90°, 180° veya serbest açıyla döndürülebilir mi? Damarlı malzemede döndürme sınırlıdır.
- İç boşluklar: Büyük bir parçanın ortasındaki delik, küçük parçalar için kullanılabilir alan mıdır?
- Kerf payı: Testere veya lazer kendi kalınlığı kadar malzeme yer; parçalar arasında bu pay bırakılmalıdır.
- Kullanılamaz bölgeler: Çatlak, delik, renk kusuru olan alanlar dışlanır.
- Kesim yolu: En sıkı yerleşim her zaman en hızlı kesim demek değildir; ikisi arasında denge kurulur.
- Parça devrilmesi: Kesilen parçanın düşmemesi veya testereyi sıkıştırmaması için kesim sırası önemlidir.
Kullanım oranı
Nesting'in başarısı "kullanım oranı" ile ölçülür: kesilen parçaların toplam alanının, kullanılan malzeme alanına bölümü. Yüzde 80 kullanım oranı, malzemenin beşte birinin fireye gittiği anlamına gelir.
Ulaşılabilir oran işin doğasına bağlıdır. Dikdörtgen parçalardan oluşan bir liste yüksek oranlara çıkabilirken, karmaşık geometrili parçalarda veya damar kısıtı olan doğal taşta oran kaçınılmaz olarak düşer. Bu yüzden sabit bir yüzde vaadi vermek doğru değildir; gerçek kazanç ancak sizin parça listenizle karşılaştırma yapılarak görülür.
Otomatik mi, elle mi?
En iyi sonuç genellikle ikisinin birleşiminden çıkar. Yazılım hızlı bir yerleşim üretir; deneyimli operatör bir iki parçayı sürükleyip kilitler; yazılım kalanı yeniden hesaplar. Yazdığımız uygulamalarda bu müdahale imkânını her zaman bırakıyoruz — operatörün malzemeye dair bildiği bazı şeyler yazılımın göremeyeceği türden olabiliyor.
Hangi malzemelerde kullanılır?
| Malzeme | Ek kısıt |
|---|---|
| Sac ve metal levha | Hadde yönü, ısı dağılımı, ortak kenar kesimi |
| Mermer ve doğal taş | Damar yönü, çatlak ve kusurlu bölgeler, plaka sınırının düzensizliği |
| Ahşap ve panel | Desen yönü, testere kalınlığı, panel standardı |
| Deri | Doğal kusurlar, esneme yönü, bölgeye göre kalite farkı |
| Kumaş | Desen tekrarı, hav yönü, kat sayısı |
| Cam ve kompozit | Kesim sırası, gerilim, kenar payı |
Nesting yazılımı almalı mı, yazdırmalı mı?
Standart bir işiniz varsa hazır bir yazılım uygun olabilir. Ama makineniz özel bir iş yapıyorsa — kendi kısıtları, kendi malzeme davranışı, kendi iş akışı varsa — hazır yazılımlar genellikle ya yetmez ya da makineyle konuşmaz. Bu durumda makineye özel bir uygulama yazmak, hem yerleşimi hem de makineyi süren tarafı tek elde toplar.
Bu tür uygulamaları geliştiriyoruz; detay için PC bazlı yazılım ve mermer ve taş CNC sayfalarına bakabilirsiniz.
Kendi verinizle bakalım
Parça listenizi ve malzeme ölçülerinizi paylaşın; mevcut yerleşiminizle karşılaştırmalı bir değerlendirme yapalım.