Mermer ve taş CNC otomasyonu

Mermerde hammadde maliyeti toplam maliyetin çok büyük bir bölümünü oluşturur. Bir plakadan bir parça fazla çıkarmak, makinenin biraz daha hızlı kesmesinden daha değerlidir. Bu yüzden yazılımın işi kesmek değil, önce doğru yerleştirmektir.

Doğal taşı zorlaştıran ne?

Sac veya ahşap kesen bir makine standart ölçüde, kusursuz bir malzemeyle çalışır. Mermerde durum farklıdır:

• Her plakanın dış sınırı düzensizdir; dikdörtgen değildir.
• Damar yönü ürünün görünümünü belirler; kitap açımı gibi taleplerde parçaların damarla hizalanması gerekir.
• Plaka üzerinde çatlak, delik ve renk kusuru bulunur; bu bölgeler kullanılamaz.
• Kalınlık toleransı ve yüzey düzlüğü değişkendir.
• Malzeme pahalıdır; hatalı kesim geri alınamaz.

Bu koşullarda operatörün gözüne ve tecrübesine bırakılan her karar, plakadan plakaya değişen bir fire oranı demektir. Yazılımın amacı bu kararı tekrarlanabilir hale getirmektir.

Nasıl çözüyoruz?

1. Plakanın gerçek ölçüsünü almak

Kamera veya lazer ile plakanın gerçek sınırları, çatlak bölgeleri ve damar yönü sayısallaştırılır. Ölçümün milimetre doğruluğunda olması için kalibrasyon şarttır: sabit odak, kontrollü aydınlatma ve düzenli referans kontrolü. Otomatik odak veya değişken aydınlatma, ölçümü sessizce bozan en yaygın hatadır.

2. Parçaları plakaya yerleştirmek (nesting)

Sipariş listesindeki parçalar plaka üzerine, kullanılamaz bölgeler atlanarak ve damar yönü korunarak yerleştirilir. Operatör yerleşimi ekranda görür, isterse bir parçayı elle sürükleyip kilitler, kalanını yazılım yeniden hesaplar. Amaç en yüksek kullanım oranı; ikinci amaç kesim yolunun kısalığıdır.

3. Kesim yolunu ve sırayı üretmek

Yerleşim onaylandığında takım çapına göre ofset alınır, giriş-çıkış noktaları belirlenir, kesim sırası parçanın devrilmeyeceği ve testerenin gereksiz boşta gezmeyeceği şekilde sıralanır. Köprü kesme, disk ve waterjet için farklı kurallar geçerlidir; her makinenin kendi kısıtları yazılıma tanımlanır.

4. Makineyi sürmek

Üretilen program, altındaki motion ve PLC katmanına aktarılır. Eksen senkronizasyonu, disk devri, su debisi, ilerleme hızı ve emniyet zinciri bu katmanda yönetilir. PC ile PLC arasındaki haberleşmeyi de aynı ekip kurduğu için program aktarımında veri kaybı ve senkron sorunu yaşanmaz.

Hangi makinelerde çalışıyoruz?

• Köprü kesme makineleri (tek ve çok eksenli)
• CNC işleme merkezleri ve profil makineleri
• Waterjet kesim tezgâhları
• Yan kesme, kalibre ve parlatma hatları
• Eski kontrol sistemi değiştirilecek mevcut makineler (retrofit)

Ne kazandırır?

Fire oranının düşmesi doğrudan malzeme tasarrufudur. Bunun yanında, yerleşimin ekranda önceden görülmesi hatalı kesimi baştan engeller; operatörün deneyimine bağımlılık azalır; hangi plakadan hangi siparişin çıktığı kayıt altına alınır. Yeni operatörün öğrenme süresi kısalır, vardiyalar arasındaki verim farkı kapanır.

Sayısal bir vaat vermiyoruz: kazanç plaka kalitesine, ürün karmasına ve mevcut çalışma yönteminize bağlıdır. Mevcut kesim planlarınızı incelersek, sizin verinizle karşılaştırmalı bir değerlendirme yapabiliriz.